博爾塔拉鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法（fǎ）的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫（liú）劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可（kě）提高石灰的利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗（xǐ）的作用；在（zài）塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂（dǐng）設置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。