博爾塔拉電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。