安順雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的（de）工藝，它（tā）克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過（guò）降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在（zài）塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。