安順鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸（xī）收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的（de）合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其（qí）基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝（chōng）刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。