阿拉（lā）善盟雙堿法脫硫塔

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵（chén）旋流（liú）板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提（tí）高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。