阿拉善盟鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工（gōng）藝（yì），它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢（yì）流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的（de）液滴分離出（chū）來，達（dá）到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。