阿拉善盟鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下（xià）優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔（tǎ）體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。