阿拉善盟電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石（shí）灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又（yòu）具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻（yún）分（fèn）布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用（yòng）較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃（nóng）度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。