肇慶雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性（xìng）強，吸收二（èr）氧化硫後反應產物溶解度大，不會（huì）造成過飽（bǎo）和結晶（jīng），造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降（jiàng）低（dī）了投（tóu）資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過（guò）程之一（yī）。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿（jiǎn），一般是Ca(OH)2進行（háng）再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙（yān）氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構。設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無（wú）數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數千倍，使氣液得以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價（jià）低等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧（wù）器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿（jiāng）泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質（zhì），影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄（qì）法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染（rǎn）的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的（de）二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝（yì），用氫（qīng）氧化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿（jiāng）液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水（shuǐ）率較低的固體殘渣（zhā）被打到渣（zhā）場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電（diàn）石渣），且不（bú）影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗（hào）量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具有獨特的兩極（jí）除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化（huà）程度高。減（jiǎn）少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具（jù）有獨（dú）特的防堵塞，降（jiàng）低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

●脫硫（liú）劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效（xiào）率（lǜ）及主要影響（xiǎng）因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨（dú）立的不變（biàn）因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。