張家口閉（bì）路循環（huán）氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔設（shè）計（jì）原理：氨氮在廢水中主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關（guān）係（xì）受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨（ān）的（de）比例增大。常溫時，當pH值為（wéi）7左右（yòu）時氨氮大多數以（yǐ）銨離（lí）子狀態存在，而pH為（wéi）11左（zuǒ）右時，遊離氨（ān）大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過（guò）風（fēng）機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調（diào）整（zhěng）槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫（tuō）分離後液相由（yóu）2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反（fǎn）方（fāng）向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔（tǎ）廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環（huán）水（shuǐ）泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送入脫硫係（xì）統統一製（zhì）成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液（yè）氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等（děng）操作條件也是影響吹脫效率的主要因素（sù）。

氨吹脫是一個（gè）相（xiàng）轉移（yí）過程，推動力來自空（kōng）氣中（zhōng）氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量（liàng）而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增大（dà），有利於氨氮吹脫去（qù）除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液（yè）泛現象。因此，對一定廢（fèi）水量（liàng），液（yè）氣比（bǐ）受液泛氣速控製。液泛氣速（sù）與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性（xìng）等因（yīn）素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產（chǎn）生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水（shuǐ）體富營養化、造成水體（tǐ）黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至（zhì）對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對（duì）氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學（xué）處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。