雅安鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋（shì）放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。