雅安電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者（zhě）充分混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學（xué）布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後的（de）煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高了（le）運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意（yì）識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。