烏魯木齊雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔（tǎ）工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題（tí），而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫（tuō）硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做（zuò）成溶液打入（rù）脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫（liú）塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於（yú）設（shè）計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接（jiē）觸麵積越大（dà），兩相傳質（zhì）熱反（fǎn）應，效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫（liú）塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏（gāo）的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠（chóu）厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理（lǐ）。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因（yīn）此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。