通化雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生（shēng）的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行（háng）再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。