鐵（tiě）嶺雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產（chǎn）品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不（bú）同的（de）方法對副（fù）產品進行處理。