鐵嶺（lǐng）雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液（yè）進行煙氣脫硫，然後（hòu）再用石灰（huī）粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本（běn）低（dī），適用（yòng）於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中（zhōng）緩（huǎn）解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋（lín）為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基（jī）脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含（hán）硫（liú）煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後（hòu），由引風（fēng）機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內（nèi）設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫（tuō）硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液（yè）後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的（de）脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向（xiàng）上升起，與向（xiàng）下噴淋的（de）脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴（zuǐ）式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效（xiào）率越高（gāo）。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸（xī）收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外（wài）進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作（zuò）用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產（chǎn）物（wù）處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此（cǐ）不（bú）會產生（shēng）二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。