石嘴山雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉（chén）澱均發生於（yú）塔體，避免塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入（rù）脫（tuō）硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和（hé）配液係統中被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特殊性，經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大（dà）氣。當脫（tuō）硫（liú）泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入（rù）大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積（jī）越大，兩相（xiàng）傳質熱（rè）反應，效率越高（gāo）。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿吸收SO2,其產物（wù）可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避（bì）免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫度低有利於（yú）氣（qì）液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃（nóng）度（dù）：控製在10~15%。