十堰雙堿法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液（yè）氣相之間（jiān）進行，避免了係統結（jié）垢問題，而且（qiě）脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於（yú）鍋爐煙（yān）氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於（yú）塔體（tǐ），避免（miǎn）塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣（qì）經除塵後，由引風（fēng）機正（zhèng）壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的（de）液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再（zài）次（cì）利用，脫（tuō）硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器（qì）折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿中含（hán）有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於（yú）二（èr）次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可（kě）再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做他用（yòng）。溶液流（liú）回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低（dī）有（yǒu）利於氣液傳（chuán）質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應（yīng）速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。