紹興（xìng）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進（jìn）行煙（yān）氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋（guō）爐（lú）煙氣、焦（jiāo）爐氣、鍋爐生產廢氣等的（de）脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分（fèn）反（fǎn）應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液（yè）後，經循環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處（chù）於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特（tè）殊（shū）性（xìng），經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一（yī）體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪（cōng）排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收（shōu）係（xì）統

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔（tǎ）內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器（qì），經除（chú）霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體（tǐ）雜質，影響石膏的（de）質（zhì）量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。