汕頭雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿（jiǎn）性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶（róng）解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另（lìng）一方麵脫硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣（gài）進行還原再生（shēng），再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環使（shǐ）用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰（huī）等其他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解（jiě）成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和（hé）反（fǎn）應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方（fāng）程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的（de）形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入（rù）大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統（tǒng）

煙氣（qì）進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流（liú）式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴（pēn）淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數小直徑的液滴，其總（zǒng）表麵積增大（dà）數千倍，使氣液得（dé）以（yǐ）充分接觸，氣液相接觸（chù）麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理（lǐ）

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器（qì）增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉（nà）作為脫硫劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧（yǎng）化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產（chǎn）物Na2SO4很難進行（háng）處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再（zài）生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石（shí）膏（gāo）漿液中，這些（xiē）摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固（gù）液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣（zhā）場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用（yòng），且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫（tuō）硫效率高（gāo）：獨特的塔內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子（zǐ）液堿法（fǎ）脫硫效率及主（zhǔ）要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低（dī）影響（xiǎng）反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度（dù）不是一個獨立的不（bú）變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。