莆田鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設置了（le）予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂（dǐng）旋流（liú）板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路及吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。