莆田電廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的（de）霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池（chí）進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解度更大的（de）亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。