莆田雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技（jì）有（yǒu）限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進（jìn）行（háng）再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和（hé）再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要（yào），采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。