萍鄉雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原（yuán）理（lǐ）

雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉（nà）基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫劑堿性強，吸收（shōu）二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢（gòu）堵塞問題。另一方麵脫（tuō）硫產（chǎn）物被排入（rù）再生池內用氫氧（yǎng）化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循（xún）環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰（huī）石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反應機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控（kòng）製過程之一（yī）。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和水（shuǐ），促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發（fā）生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣的形（xíng）式析出，然（rán）後將其用泵打（dǎ）入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔（tǎ）向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的（de）霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因（yīn）此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋（lín）塔結（jié）構，起到（dào）效率高節能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環（huán）脫硫（liú）泵打入脫（tuō）硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧器，經（jīng）除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期（qī）衝洗裝置，防止除霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為（wéi）CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱（diàn）池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染（rǎn）的（de）解決（jué）

采用氫氧（yǎng）化鈉作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化（huà）硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的（de）二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量（liàng）的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的（de）石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行（háng）固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放（fàng），溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑的（de）互換（消（xiāo）石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納（nà）堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿（jiǎn）消耗量小於1%。

●鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快（kuài）液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計（jì），增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接（jiē）觸時間（jiān），從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極（jí）除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物（wù）的含水率≤10%。渣處理係（xì）統自動化程度（dù）高。減少了（le）員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納（nà）堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度（dù）高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體（tǐ）避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫（liú）劑（jì）的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃（nóng）度：控製在10~15%。