攀枝花雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於（yú）整個（gè）反應過程是液氣相之間（jiān）進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係統，在該區（qū）段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫（liú）塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙（yān）氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋（lín）結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入（rù）脫（tuō）硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶液流回再生（shēng）池（chí）繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目（mù）內。

液漿濃度：控（kòng）製在10~15%。