呂梁雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基（jī）脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另（lìng）一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還（hái）原再生，再生（shēng）出（chū）的（de）鈉基脫硫劑（jì）再被（bèi）打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法脫硫工藝降低（dī）了投資及運行費（fèi）用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法脫硫反應機理類似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被（bèi）吸收溶（róng）解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的條件下，還會（huì）發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的（de）硫以亞硫酸（suān）鈣（gài）、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係（xì）統（tǒng）或直接堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝優勢（shì）

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋（lín）的脫（tuō）硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表（biǎo）麵積增大數千倍，使（shǐ）氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高（gāo）。因此化工生產（chǎn）中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高（gāo）節（jiē）能、造價低等優（yōu）點。脫硫塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時（shí）消耗了（le）NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的（de）煙塵和（hé）其他水滴、固（gù）體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含（hán）有固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠（chóu）厚（hòu）器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

●關於二次汙染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫（tuō）硫效（xiào）率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理（lǐ），極易造成嚴重（chóng）的（de）二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少（shǎo）量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可（kě）實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的（de）是納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應（yīng）速度快液氣比低且脫硫效率高（gāo）：獨特的塔內設計，增加了脫硫（liú）液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從（cóng）而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化（huà）程度高。減（jiǎn）少了（le）員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中（zhōng）采用獨特抗（kàng）氧化措施，具（jù）有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝（yì）中（zhōng）所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道（dào）、設備（bèi）緩（huǎn）解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

●溫度：溫度低有利於氣液傳（chuán）質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影（yǐng）響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。