柳州（zhōu）雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環保設備科技有限公司

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流（liú）程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙（yān）氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與（yǔ）噴（pēn）淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化（huà）硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵（chén）塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式（shì）； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。