柳州雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿（jiǎn）法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用（yòng）石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使（shǐ）用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉基（jī）脫（tuō）硫劑（jì）進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶（róng）液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫（liú）劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多（duō）次（cì）循環後的脫硫（liú）漿液排（pái）入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入（rù）煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫（liú）泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流（liú）板碰衝（chōng）作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固（gù）體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處（chù）理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離的（de）固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做他用。溶（róng）液流回（huí）再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸（xī）收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避（bì）免吸收劑表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。