林芝VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係（xì）統組（zǔ）成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管（guǎn）路、壓力表、閥（fá）門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室內安裝時，液箱（xiāng）頂部（bù）的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管（guǎn）道（dào）連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化（huà）係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液（yè）箱應安裝（zhuāng）在高度為（wéi）100毫米（mǐ）左右的平（píng）台上，平台平（píng）麵應平整牢固，使箱底板受力（lì）均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆（jiāo）注混凝土基礎。

與淨化塔（tǎ）連接的通風管道,均需單設支吊架,通風（fēng）、液（yè）泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料（liào）板淨化塔（tǎ）時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度（dù）超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過（guò）布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的（de）氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸（suān）性氣體采用不同的吸（xī）收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（wù）（初（chū）始濃度<300mg/m3）效率可（kě）達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始（shǐ）濃度<100mg/m3）效率（lǜ）可達90%以上（shàng）。

采用次（cì）氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢（fèi）氣效率（lǜ）達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸（xī）收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形（xíng），進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混（hún）凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔（tǎ）時，各（gè）部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環（huán）係統等處（chù）的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收（shōu）塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循（xún）環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不（bú）良現象（xiàng）應及時處理。

6）循環液應（yīng）保（bǎo）持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產（chǎn）品特點

1、淨（jìng）化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模（mó）擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率（lǜ）在（zài）95%以上（shàng）。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓（yā）入淨化（huà）塔的中（zhōng）段內筒（tǒng）形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的（de）吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次（cì）得到充分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措（cuò）施：

（1）省去了一般淨化塔（tǎ）的循環（huán）水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞（dòng）孔均勻（yún）、排列有規則、溝留現象（xiàng）小的新濾料（liào）一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾（lǜ）料。