酒泉雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有（yǒu）限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產品進（jìn）行（háng）處理。