九江雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成（chéng）本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便（biàn）於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環（huán）使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定（dìng）期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利（lì）用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙（yān）氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大（dà）氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入（rù）大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫（liú）塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫（liú）塔頂部裝有除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池（chí）排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水（shuǐ）力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙（wū）染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再（zài）生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高（gāo），SO2吸收（shōu）速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。