濟南雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫速率高、液氣比（bǐ）小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐（lú）氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故（gù）有較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋為（wéi）脫硫塔結構，運（yùn）行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫（liú）產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫（tuō）硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設（shè）置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣（qì）終達（dá）標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫（liú）泵出現故（gù）障時（shí），脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆（nì）流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴（dī），讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內（nèi）堿液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他（tā）水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的（de）質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高（gāo）。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿（jiǎn）繼（jì）續使用（yòng）。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液（yè）分（fèn）離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因（yīn）此不會產生二次（cì）汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度（dù）：溫度低有利於（yú）氣液傳質（zhì），溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。