吉林雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生（shēng）脫硫液，由於整（zhěng）個反應過程是（shì）液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費（fèi）用省、運行成本低，適（shì）用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運（yùn）行可靠（kào）性高，事（shì）故發生率小（xiǎo），塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行脫硫（liú），將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙（yān）氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再（zài）生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在（zài）噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫（liú）後的液體（tǐ）落入脫硫（liú）塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被（bèi）再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣（qì）中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ），潔（jié）淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣（qì）經煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設（shè）計空（kōng）速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出（chū）現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓（ràng）氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱（rè）反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液（yè）排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧（wù）器（qì），經除霧器（qì）折流板碰衝作用（yòng），煙（yān）氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石（shí）膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固（gù）體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以（yǐ）一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石（shí）膏漿液中（zhōng），經固液分離，分（fèn）離的（de）固體殘渣進行回收堆放再（zài）做他用。溶液流（liú）回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收（shōu）速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控（kòng）製（zhì）在10~15%。