嘉（jiā）興汙水廠（chǎng）廢氣治理

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣（guǎng）泛適用於化工、醫藥、石油（yóu）等（děng）行業過程中的尾氣、廢氣（qì）的吸收和淨化處理,能很好的保護（hù）環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的（de）吸（xī）收方法主要（yào）有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料（liào））吸收（shōu）。

用途

1、氣體淨化：生產（chǎn）過程中排（pái）出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣回收：生產（chǎn）過程中排出的（de）廢氣，其中有些物質若加以回（huí）收有很大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙（bǐng）酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收（shōu）鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸（xī）收塔來製取（qǔ）氣體的溶液。

4、分（fèn）離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回（huí）收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓（yā）加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進（jìn）入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡（pào）通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一（yī）層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中（zhōng）和液接觸反應。吸收後的（de）廢氣（qì）繼續（xù）向（xiàng）上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中（zhōng）和液接觸，再次（cì）發生中和（hé）反應，根（gēn）據廢氣（qì）各（gè）項指標（biāo），還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化（huà）達標後的氣（qì）體通過除霧器排入大氣（qì）中。

應用範圍（wéi）

是一種可（kě）以廣泛用於化工、化學製劑、製藥（yào）、實（shí）驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石（shí）油、機械（xiè）、電力等行業進（jìn）行處理主要有害氣（qì）體的吸引淨化塔裝置，主要可以（yǐ）淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有害氣體（tǐ）的淨化（huà）。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往要產生各種各（gè）樣濃度不同含酸氣體（tǐ），酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設（shè）備。具有下述特點：

1、具有很（hěn）強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久（jiǔ）耐用。

2、噪聲低（dī），降循環水泵外，再無轉動部件（jiàn）。 風阻（zǔ）小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產（chǎn）品組成

利用相對流動的水和（hé）含酸氣體之間的擴散吸（xī）收等現象（xiàng），進行兩者之間的質交換。大的噴（pēn）淋強度和眾（zhòng）多的填料增（zēng）加了兩者之間的接觸，足夠（gòu）的噴淋（lín）高度（dù），可（kě）以保證含酸氣體在塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸（xī）收塔能獲得高於其它（tā）淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝（zhuāng）置（zhì）（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工（gōng）；本設備宜安裝在高（gāo）出地麵100㎜以上的混凝土基（jī）礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支（zhī）撐，不（bú）可固定在塔器設備（bèi）上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭（lán）與外部法（fǎ）蘭連接時，應采用正確的擰（nǐng）緊（jǐn）方式（shì），切不可過力，以（yǐ）免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊（diàn）片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏（lòu）、塞等（děng）現象。

5、使用時（shí）請確認氣體流量、介（jiè）質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致（zhì），如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵（bèng）2～3分鍾（zhōng），再開（kāi）風機；停機時，應先停風機（jī）1～2分鍾後，再（zài）停循環水泵。啟動（dòng）水泵應注（zhù）意：泵不可以倒（dǎo）轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正（zhèng）常運（yùn）行，有專人負（fù）責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管（guǎn）和（hé）氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位（wèi）是（shì）否（fǒu）正常，補（bǔ）水浮球開關是否正（zhèng）常（cháng），氣（qì）液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每（měi）年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。