江門雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液（yè）進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是（shì）液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫（liú），材料普通，資源豐富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸（xī）收（shōu）液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使（shǐ）用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣（qì）充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理（lǐ）

含硫煙氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫（tuō）硫塔後設置的收集（jí）係統（tǒng），適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後，經（jīng）循環泵再（zài）次送（sòng）入噴霧和（hé）配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處於循環（huán）狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設（shè）計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂除霧器時，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無（wú）數液（yè）滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧（wù）器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可（kě）經（jīng）水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的解決

雙（shuāng）堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不（bú）會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及（jí）主要影（yǐng）響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因（yīn）素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰（huī）粒度及純度（dù）：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。