淮北雙堿法（fǎ）脫硫塔

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢（yì）流槽，用以提升（shēng）除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。