淮北鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既（jì）解決（jué）了石（shí）灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結（jié）垢的（de）問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池（chí），在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流（liú）板（bǎn）除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶（hù）可以根據自己的需要（yào），采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢（gòu）堵塞。