和田雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工（gōng）藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工藝綜合石（shí）灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴（pēn）淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導（dǎo）向作（zuò）用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱（diàn）發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。