和田鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合（hé）鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫（liú）吸（xī）收液（yè）主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計（jì）上，不單（dān）單追求單一的效率，而是（shì）求（qiú）得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高（gāo）壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。