果（guǒ）洛氮氧（yǎng）化物廢氣淨化裝置

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋（lín）管路、壓力表、閥門等（děng）部件（jiàn）。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區（qū）需要（yào）在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出（chū）液口用加長管道（dào）連接，但液（yè）箱頂標高也需底於淨化塔底標高（gāo）。

淨化係統內安裝，且廠房高度（dù）不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右（yòu）的平台上，平台平麵應平（píng）整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱（zhù），需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均（jun1）需單設（shè）支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基（jī）礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室（shì）外安裝應采取遮陽（yáng）措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應（yīng）設拉（lā）索固定。

工作原（yuán）理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收（shōu）液由耐酸泵打入塔頂，通過（guò）布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經（jīng）塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收（shōu）。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化（huà）鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度（dù）<400mg/m3）效率可達98%以上（shàng）；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯（lǜ）酸鈉溶液（yè）作（zuò）吸收中和液淨化含氰廢氣效率達（dá）95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和（hé）變形方（fāng）向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組（zǔ）裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密（mì）封以防氣體逸出和漏（lòu）液現象。

4）安裝完（wán）後，投（tóu）入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象（xiàng）。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統（tǒng）、液循環係統（tǒng）、噴液裝置是否（fǒu）發生異（yì）常現象，如發生有不良現象應及時處（chù）理。

6）循環液應保持高度（dù），液麵高度僅低於溢流口。

產品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行（háng）模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯化氫氣體的（de）平均淨化（huà）率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過（guò）鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料（liào）環層，使氣液（yè）再次得到充分接（jiē）觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根（gēn）據以上設計原理，改進了一（yī）般玻璃鋼淨化塔的結構（gòu），采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統（tǒng）；

（2）采用了比表麵積大，穿（chuān）孔（kǒng）率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。