佛山雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在（zài）二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中（zhōng）。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除（chú）霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性（xìng）甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。