儋州雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉（nà）基（jī）脫硫劑堿性強，吸收二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造（zào）成（chéng）過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了（le）投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙氣中的SO2先（xiān）溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成（chéng）H+和（hé）HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產物進入再生池（chí）內用另一種（zhǒng）堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將（jiāng）其用泵打入（rù）石（shí）膏脫水處理係統或直接堆（duī）放、拋棄。再生的NaOH可（kě）以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大（dà）氣。

●脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆（nì）流式洗滌，氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成（chéng）無數小直徑的液滴，其（qí）總（zǒng）表麵積增大數千倍，使氣液得以（yǐ）充（chōng）分（fèn）接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節（jiē）能、造價低（dī）等優點（diǎn）。脫（tuō）硫塔內堿（jiǎn）液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液（yè）排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝有（yǒu）除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染的解（jiě）決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二（èr）氧（yǎng）化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極（jí）易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫氧（yǎng）化鈉吸收（shōu）二氧化硫後的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用（yòng）泵打入旋流分離器中進行固液分離（lí），分離（lí）的大量的（de）含水率較低的固體殘（cán）渣被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流（liú）回（huí）再生池繼續使用，因此不（bú）會造（zào）成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特（tè）點

●脫硫（liú）效（xiào）率可達（dá）98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可（kě）實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生（shēng）堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響（xiǎng）脫硫效率。

●參與（yǔ）反應的是納堿，實際消耗為鈣（gài）堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度（dù）快（kuài）液氣比低（dī）且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的（de）兩極除渣係統，保證脫硫副產（chǎn）物的含（hán）水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有（yǒu）獨特的防（fáng）堵塞（sāi），降低了納堿的消耗量（liàng）。

●液氣比小（xiǎo），排煙溫度高，無需常規工藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的（de）再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫（tuō）硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但（dàn）溫度低影響反（fǎn）應（yīng）速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃度：控製在10~15%。