廢氣處理一站(zhàn)式
自有工廠·現(xiàn)貨供應(yīng)
全國谘詢熱線(xiàn):17203182360
0318-8238583

滁州雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作(zuò)原理(lǐ)

發布時間(jiān):2023-07-17 11:30:37 人氣:117386

雙堿法脫硫工藝是(shì)先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然(rán)後再用石灰粉(fěn)再生脫硫液(yè),由於整個(gè)反(fǎn)應過程是液氣相之間進(jìn)行,避免了係(xì)統結垢問題,而且(qiě)脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資(zī)費用省(shěng)、運行成本低,適用於鍋爐煙(yān)氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等(děng)的脫(tuō)硫。雙堿法(fǎ)脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資源豐富,投資成本(běn)低;脫硫(liú)液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕(shí)、衝刷(shuā)及堵塞,便於設備運(yùn)行和維護。

2、鈉(nà)基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫(liú)沉澱均發生於塔體,避免塔內(nèi)堵塞和(hé)磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理

1、工藝介(jiè)紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫(liú)劑進(jìn)行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和(hé)Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻(yún)後做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從(cóng)而脫除煙氣中的SO2。脫(tuō)硫產物(wù)經(jīng)脫硫劑(jì)再生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器(qì)噴出的粒徑為100~300μm的(de)霧化液滴,煙氣中SO2與吸(xī)收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的(de)液(yè)體落入脫硫塔(tǎ)底部,定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統,適當補充(chōng)一定量的堿液後,經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液係(xì)統中被再次(cì)利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由(yóu)於設計的特殊性,經脫硫(liú)後的煙氣通過塔頂(dǐng)除霧器(qì)時(shí),將煙氣中的液滴分(fèn)離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣(qì)終達標排放(fàng)。

雙堿法脫硫塔-雙堿法(fǎ)脫硫塔工(gōng)作原理

三、工藝(yì)優勢

1、煙氣(qì)係統(tǒng)

煙氣經煙道(dào)引風機直接進入脫硫(liú)塔,脫硫塔以空塔噴淋結構(gòu),設計空速小(4.0m/s),塔壓力降(jiàng)小(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排(pái)煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排(pái)入大(dà)氣(qì)。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入(rù)大氣。

2、脫硫塔SO2吸收(shōu)係統

煙氣進入(rù)脫硫塔向(xiàng)上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌(dí),脫硫塔采用噴嘴式(shì)空塔(tǎ)噴淋,將溶劑霧化(huà)無數液滴,讓氣(qì)液充分接觸吸收SO2。氣液相接(jiē)觸(chù)麵積越大,兩相傳質熱反應,效率(lǜ)越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫(liú)液排出塔外進入再生(shēng)池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫(liú)泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫(liú)塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜(xié)帶(dài)的煙塵和其他水滴、固(gù)體(tǐ)顆粒被除(chú)霧器捕獲分離。


3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿,具(jù)體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵(chén)。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好,經自然蒸(zhēng)發晾(liàng)幹。由於石膏漿中含(hán)有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋棄法為高(gāo)。排出沉澱池漿液可(kě)經(jīng)水力(lì)旋流器,稠(chóu)厚器增濃提固後,再排至渣(zhā)場處理。

4、關於二次汙(wū)染(rǎn)的解(jiě)決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其(qí)產物(wù)可再生出(chū)鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分(fèn)離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使(shǐ)用,因此不會(huì)產生(shēng)二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值(zhí):PH值高,SO2吸收速率大,脫硫(liú)效率高,同時PH值高,結垢(gòu)幾(jǐ)率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度(dù):溫度(dù)低有利(lì)於氣(qì)液傳質,溶解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是(shì)一(yī)個獨立的不變因(yīn)素,取決於進氣的(de)煙氣溫度。

石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目(mù)內。

液漿(jiāng)濃度:控製在10~15%。


大菠萝福利中心app_大菠萝福利污下载APP_大菠萝福建官方网站入口_大菠萝福建导航在线看