昌吉雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而（ér）且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢（fèi）氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管（guǎn）道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小（xiǎo），塔阻（zǔ）力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基（jī）脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原（yuán）成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣（qì）經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補（bǔ）充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循（xún）環（huán）後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故（gù）障時（shí），脫硫（liú）暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下（xià）噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經（jīng）除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器（qì）捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃提（tí）固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次（cì）汙染的解決

雙堿（jiǎn）法（fǎ）是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分（fèn）離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製（zhì）在10~15%。