滄州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）*終達標排（pái）放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對（duì）副產品進行處理。