滄州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首（shǒu）先（xiān）由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的（de）合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要（yào），采（cǎi）用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在（zài）循環池內（nèi）經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。