巴中雙堿法（fǎ）脫硫塔脫硫工藝（yì）原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法是（shì）采（cǎi）用鈉（nà）基脫（tuō）硫劑（jì）進行（háng）塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和（hé）結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再（zài）生池（chí）內用氫氧化鈣進行還（hái）原（yuán）再生，再生出的（de）鈉基脫硫劑再被打回脫（tuō）硫塔（tǎ）循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫工藝同（tóng）石灰（huī）石/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣（qì）中的SO2先溶解於吸收液中（zhōng），然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如（rú）下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫（tuō）硫後的反應（yīng）產物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞（yà）硫酸鈣、硫酸鈣的形式析（xī）出，然後將（jiāng）其（qí）用泵（bèng）打入石膏（gāo）脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的（de）NaOH可以循環使用（yòng）。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原（yuán）煙氣經煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（xiǎo）（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌（dí），氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作用，分（fèn）裂成無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積（jī）越大（dà），兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此化工生產中諸多（duō）單元操（cāo）作中多采用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能、造價（jià）低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉（nà）離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除霧器堵塞（sāi）。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中（zhōng）含有固體雜質，影（yǐng）響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排至（zhì）渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔內吸收二（èr）氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用（yòng）雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰（huī）來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜（zá）了少（shǎo）量Na2SO4的（de）石（shí）膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會（huì）造成二次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際（jì）消耗（hào）為鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿消耗（hào）量小（xiǎo）於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效（xiào）率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的（de）接（jiē）觸麵積和接觸時間，從而（ér）提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統（tǒng），保證（zhèng）脫硫（liú）副產（chǎn）物（wù）的含水率≤10%。渣處理（lǐ）係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常規工藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備緩解腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ）避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值（zhí）高（gāo），SO2吸收速率大，脫（tuō）硫（liú）效率高（gāo），同（tóng）時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純（chún）化。

●溫度（dù）：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑（jì）的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。