巴彥淖爾雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙（yān）氣脫硫，然（rán）後再用石灰粉再生脫硫液（yè），由於整個反應（yīng）過程是液氣相（xiàng）之間（jiān）進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高（gāo）、投資費用省、運行成（chéng）本低（dī），適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富（fù），投（tóu）資成（chéng）本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有（yǒu）較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可（kě）被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋（lín）為脫（tuō）硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹

雙（shuāng）堿法脫硫係統采用（yòng）鈉基脫硫劑進（jìn）行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴（pēn）淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排（pái）入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次（cì）送入噴霧（wù）和（hé）配（pèi）液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於設（shè）計的特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔（tǎ）以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時（shí），脫硫暫停反應（yīng），煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率（lǜ）越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力（lì）旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液（yè）傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。