淄博鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除（chú）塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃（nóng）度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結（jié）垢。塔頂設置（zhì）高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。