株洲雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉（chén）澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一（yī）定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。